LSR plíseň

LSR forma je speciálně navržená forma používaná při výrobě silikonových vstřikovacích forem. A Liquid Silicone Rubber (LSR) je vysoce univerzální materiál pro svou vynikající trvanlivost, flexibilitu a tepelnou odolnost.

Lisování LSR se běžně používá k výrobě dílů, které vyžadují přesnost, pevnost a vysoce kvalitní výkon. Tyto formy jsou nezbytné při výrobě součástí, které se používají v celé řadě průmyslových odvětví, jako je medicína, automobilový průmysl a spotřebitelská odvětví.

Díky procesu vstřikování LSR mohou naši výrobci forem vytvářet skvělé návrhy s konzistentní kvalitou a vysokou rychlostí výroby. Konstrukce formy umožňuje vysokou přesnost a schopnost vytvářet složité tvary, aniž by byla ohrožena celistvost materiálu.

LSR formanachází uplatnění v různých průmyslových odvětvích.

• Lékařský průmysl: Pro výrobu lékařských zařízení, jako jsou těsnění o kroužky, těsnění a ventily.
• Automobilový průmysl: Pro vytváření součástí odolných vůči vysokým teplotám, jako jsou těsnění a konektory.
• Spotřebitel: Pro díly jako koupelna, kuchyňské potřeby, těsnění smartphonů, konektory a ochranné kryty.
• Dětské produkty: Můžeme vyrobit bezpečné, netoxické předměty, jako jsou kojenecké lahve, hračky na prořezávání zoubků a dudlíky.
• Ochrana práce: Vstřikování LSR vyrábí masku proti toxickému znečištění ovzduší, maskovací ventily.

Podrobný seznam aplikací naleznete na naší stránce Aplikace LSR.

Vstřikování LSR - dva hlavní typy vstřikovacích strojů: horizontální vstřikovací stroje a vertikální vstřikovací stroje.

Horizontální vstřikovací stroje

Při horizontálním vstřikování využívá stroj systém přímého tlakového upínání. Nabízí vysokou tuhost a přesnou výrobu komponentů LSR (Liquid Silicone Rubber) s využitím vysokotlakého přímého vstřikování, hydraulického upínání a vyhazovací síly.

Vertikální vstřikovací stroje

Vertikální vstřikovací stroje se obvykle používají pro menší díly a součásti, které vyžadují více dutin formy nebo přelisování.

Plně automatický vertikální vstřikovací stroj má 2 posuvné desky, které mohou nainstalovat 2 spodní formy a 1 horní formu. Může spolupracovat s provozem dvojité stanice, aby se zlepšila efektivita výroby. A lze jej kombinovat s robotickým ramenem pro dosažení automatizované výroby.

Proces vstřikování tekutého silikonu: použití vysokoteplotního vytvrzovacího tekutého silikonového silikonového A/B dvousložkového materiálu, tekutý silikonový vstřikovací stroj podporující tekutou silikonovou vstřikovací formu pro výrobu, celý výrobní proces může dosáhnout plně automatizované výroby, velmi efektivní v úspora pracovních a výrobních nákladů.

Kvalita silikonových výrobků vyrobených tímto procesem je nejlepší, celkový vzhled formovací linky nevyžaduje následné ruční zpracování, šetří čas.

1. Přesnost a složitost

Jednou z velkých výhod tekuté silikonové pryže je její schopnost vytvářet vysoce přesné a složité tvary. Proces vstřikování tedy umožňuje komplikované návrhy a jemné detaily.

2. Minimální odpad

Účinnost vstřikování lsr v kombinaci s velmi nízkou chybovostí tekutého silikonového kaučuku vede k minimálnímu plýtvání materiálem při výrobě. Nejenže snižuje náklady, ale také podporuje iniciativy v oblasti udržitelnosti snížením dopadu na životní prostředí.

3. Vynikající vlastnosti materiálu

Tekutý silikonový kaučuk má mnoho výhod, včetně vysoké úrovně těsnosti, teplotní odolnosti a trvanlivosti. Přesná kontrola obsahu a distribuce plniva v silikonové matrici je rozhodující pro dosažení požadované pevnosti bez kompromisů v elasticitě materiálu. Díky těmto vlastnostem je vhodný pro širokou škálu aplikací, od lékařských přístrojů po autodíly.