Zavedení
Ztrácí tradiční pevné silikonové formovací rostliny? Posun směrem k lisování injekce LSR již není jen trendem - Je to strategická transformace.
Poháněno nejen z hlediska životního prostředí,Lisování injekce LSRNabízí také významné výhody v přesnosti, účinnosti a automatizaci. Výrobci po celém světě přecházejí z pevného na injekční lišty LSR, aby uspokojili rostoucí poptávku po vysoké kvalitě -, komplexníSilikonové výrobkyv měřítku.
Co je LSR injekční formování?
Pevné silikonové produkty se obvykle vyrábějí z pevných surovin, které je třeba zahřát a změkčit pomocí teplotních válců s vysokým -, což z nich dělá trochu jako guma. Po smíchání v činicích činicích je materiál tvarován pomocí kompresních forem a zpracováván v plochém - vulkanizujícím lisu při vysokých teplotách, aby se produkoval produkty s různými úrovní tvrdosti.
Na druhé straně lisování injekce LSR používá kapalné silikonové gumy, která snadno teče do plísní se spoustou dutin. Tyto stroje se ujistí, že hotový produkt má vždy stejnou tvrdost, je vždy vyroben podle stejných vysokých standardů a že výrobní proces je co nejúčinnější. Proto jsou to nejlepší způsob, jak vyrobit vysokou - kvalitní silikonové produkty.
Proč zvolit roztok lisování LSR?
Spotřeba energie
Silikonová produkce gumy primárně využívá pomocné materiály včetně surového silikonu, vulkanizačních látek a barevných pigmentů. Ve srovnání s procesy lisování vstřikování mají pevné silikonové formy zřetelnou výhodu. Zatímco pevné silikonové formy překonávají kapalné protějšky v tomto odvětví kvůli jejich relativně nižším nákladům na suroviny a cenové výhodě kapaliny silikonu, trpí vysokou spotřebou energie.
LsrInjekční lisováníÚčinnost
Každé uvolňování formy LSR vstřikování vytváří teploty 200-300 stupňů, doprovázené tvrdými pracovními podmínkami s nadměrnými hladinami hluku, které ohrožují zdraví pracovníků.
Ruční provoz navíc představuje významné výzvy, protože každý produkt vyžaduje 10 samostatných kroků zpracování. V důsledku toho jediná výrobní linka vyžaduje 7-10 pracovníků, aby si udrželi efektivitu.
Automatizovaný proces
Kapalná silikonová guma (LSR) se primárně zpracováváautomatizovaný vstřikovací lisovací stroj. Proces výroby zahrnuje vstřikování kapalného silikonového materiálu do forem a jejich automatické uzavření během zpracování.
Mezi klíčové fáze patří zatížení surovin, ladění stroje a inteligentní řídicí systémy, které řídí těsnění, tok tekutin, automatické vysunutí plísní a krmení.
Tento inteligentní konverzní systém frekvence CNC zajišťuje energetickou účinnost a efektivní operace, což umožňuje jednomu operátorovi spravovat více vstřikovacích strojů současně.
Konečný produkt dosahuje vysoké kvality bez blesku nebo otřepů. Vzhledem k tomu, že výrobní proces udržuje úplné utěsnění, poskytuje výjimečnou ochranu povrchu.
Eco - přátelský
Vzhledem k rychlé rychlosti vytvrzování potřebné pro dodržování životního prostředí se kapalný silikonový kaučuk stal nezbytným u zdravotnických prostředků a kojeneckých produktů, které přicházejí do styku s lidskou pokožkou.
Za druhé, pokud jde o bezpečnost, kapalný silikon je vysoce průhledné a bezpečné potraviny - stupně. Během formování se přidávají žádné vulkanizační látky nebo pomocné materiály; podléhá zapečetěnému krmení a formování. Pevný silikon, který je průhledným ekologickým materiálem ekologicky -, vyžaduje během procesu lisování LSR vulkanizační látky, což vyžaduje otevřené krmení plísní po dobu formování.
Jak produkovat
Tekutý silikonový lisovací stroj je plně kontrolován počítačem s přesným měřením a jednotným mícháním. Přijímá metodu statického mixáru a statického tlaku a je vybaven hydraulickou nebo pneumatickou tryskou. Konvergující deska, vstřikovací trubice a tryska jsou vybaveny kanálem chladicího vodu. Je snadné čistit, snižovat pracovní sílu a materiál.