Flash, nežádoucí přebytečný materiál, který uniká z dutiny formy podél dělicí čáry, je trvalou vadou při vstřikování, zvláště problematickou u tenkostěnných silikonových dílů. V tenkostěnných aplikacích jsou tolerance rozměrů součástí a estetiky extrémně těsné. I malé množství záblesků může způsobit, že součást nebude-vyhovující, což vyžaduje nákladné sekundární ořezávání nebo přímé odmítnutí. Primární příčinou vzplanutí je nedostatečná upínací síla k udržení polovin formy těsně zavřené proti vstřikovacímu tlaku, což umožňuje prosakování roztaveného materiálu. Mezi další faktory patří opotřebené součásti formy, nesprávně zarovnané desky nebo nadměrná rychlost vstřikování způsobující tlakové špičky.
Design forem hraje klíčovou roli při zabránění vzplanutí. Dělicí čára musí být dokonale spojena bez mezer. Přesné broušení a lapování jsou základní dokončovací procesy. Začlenění zámků nebo bloků paty může pomoci absorbovat boční síly a udržet zarovnání. Odvětrání, i když je nutné, musí být extrémně mělké (často jen 0,0005 palce pro LSR), aby se zabránilo úniku materiálu. Umístění a počet průduchů jsou optimalizovány pomocí simulace, aby byl zajištěn dostatečný únik plynu, aniž by se staly body vzplanutí. U složitých geometrií vyžaduje stohování nebo použití vložek s úzkými tolerancemi ještě větší pozornost věnovanou detailům mechanického lícování formy.
Optimalizace procesu je stejně důležitá. Základem je použití správné upínací síly. Příliš malá síla vyvolává záblesk; příliš mnoho může způsobit vychýlení nebo poškození formy. Klíčové je najít minimální potřebnou sílu. Rychlost vstřikování a profily tlaku musí být jemně vyladěny. Počínaje nižší rychlostí, aby se zabránilo tlakovým rázům, a poté přechodem na řízenou fázi balení pomáhá minimalizovat síly, které se snaží vypáčit formu. Přídržný tlak by měl být právě takový, aby kompenzoval smrštění bez přeplnění. Sledování tlaku v dutině-v reálném čase může poskytnout přímou zpětnou vazbu k detekci podmínek, které předcházely vzniku záblesku.
Pravidelná údržba je poslední linií obrany. Opotřebované vyhazovací kolíky, dutiny nebo jádra vytvářejí cesty pro blesk. Kontrola a výměna těchto součástí před tím, než se opotřebení stane kritickým, je zásadní. Kalibrace indikátorů upínací síly a tlakových senzorů zajišťuje přesné řízení procesu. Řešením návrhu forem, zpřesňováním procesních parametrů a dodržováním přísného plánu údržby mohou výrobci prakticky eliminovat defekty v tenkostěnných silikonových formách, což zajišťuje vysokou kvalitu a výtěžnost.